Proces kalciniranja koksa varira ovisno o korištenoj opremi za kalciniranje, što također utječe na kvalitetu kalciniranog koksa. Odabir opreme za kalciniranje treba odrediti na temelju sveobuhvatnog razmatranja asortimana proizvoda tvornice, godišnjeg izlaza, kvalitete sirovina i dostupnosti energije. Trenutno se obično koriste tri glavne vrste kalcinera i u zemlji i međunarodno: kalcineri, rotacijske peći i električni kalcineri.
Calciner za lonac je toplinska peć u kojoj se ugljične sirovine stavljaju u kalcining lonac, a toplina se neizravno primjenjuje zračenjem iz vatrostalnih zidova od opeke. Najčešće korištene vrste uključuju kalcinere ko-struje i kalcinere protiv struje. Opisani su struktura i postupak kalcira ko-struje. Kalciner u kojem se smjer kretanja kalciniranja materijala usklađuje s ukupnim protokom vrućih plinova naziva se kontinuiranim kalcirom korurentnog lonca.
Opisani su struktura i princip rada kalcira ko-struje. Peć na nizvodnoj retrotici sastoji se od sljedećih glavnih komponenti: tijelo peći, uključujući komoru za retrosort peći i dim za grijanje; sustavi punjenja, ispuštanja i hlađenja; plinski cijevi, volatilni kanal za prikupljanje i upravljački ventili; Komora za predgrijavanje zraka, dimnjak, ventilator ispuha i dimnjak.
Tijelo retrovne peći sastoji se od nekoliko vertikalno raspoređenih kalcinirajućih lonaca identične strukture, izgrađenih s vatrostalnim ciglama. Svaki je lonac visok 3 do 4 metra, širok 360 mm i dugačak 1,7 do 1,8 metara. Četiri kalcinirajuće posude tvore grupu. Ovisno o proizvodnim zahtjevima, svaki kalciner može se konfigurirati s 3 do 7 skupina. Većina peći za retort sastoji se od 6 skupina, za ukupno 24 kalciniranja lonaca. Svaki lonac za kalciniranje obrubljen je s 5 do 8 slojeva dimnog zagrijavanja, a većina ima 6 slojeva.