EDM grafit, također poznat kao grafit za strojnu obradu električnim pražnjenjem, nova je vrsta materijala koji se sada sve više koristi u industriji precizne obrade kalupa. Trenutno, u postrojenjima za obradu kalupa u razvijenim europskim zemljama, više od 90% elektrodnih materijala za obradu kalupa je grafit. Bakar, nekada dominantan materijal za elektrode, gotovo je izgubio prednosti u odnosu na grafitne elektrode. Zašto se to događa? Budući da grafit ima velike prednosti kao materijal za pražnjenje za EDM, budući da ulje za iskru također sadrži atome C, tijekom strojne obrade pražnjenjem, visoka temperatura uzrokuje razgradnju atoma C u ulju za iskru, čime se stvara zaštitni film na površini grafitne elektrode EDM, koji nadoknađuje gubitak grafitne elektrode. Zbog toga je gubitak grafitne elektrode vrlo mali, pa je vijek trajanja dug.
Proizvodna industrija moje zemlje razvija se u-smjeru visoke klase. Zemlja snažno promiče inteligentnu proizvodnju i gradi snažnu proizvodnu zemlju. Stoga, u području precizne proizvodnje kalupa, zahtjevi za materijale za pražnjenje koji se koriste u obradi postaju sve veći i veći. Stoga EDM grafit, također poznat kao grafit za strojnu obradu električnim pražnjenjem, igra sve važniju ulogu u obradi ovih preciznih kalupa. Kao rezultat toga, izbor EDM materijala privukao je veliku pozornost industrije, a proizvedeni EDM grafit visoke-kvalitete sve više odabiru vrhunski-proizvođači kalupa.
U prošloj EDM industriji, proizvođači su birali elektrolitski bakar, bakreni volfram, srebrni volfram itd. kao sirovine za elektrode. Naravno, tradicionalni grafit također je dobar izbor. Pa zašto grafit nije postao preferirani materijal za EDM u prvim godinama? To je zato što većina proizvođača EDM-a odabire elektrolitski bakar kao poželjnu sirovinu za EDM zbog sveobuhvatnih čimbenika kao što su cijena, kvaliteta i radna učinkovitost. Posljednjih godina, s razvojem industrije naše zemlje, također smo postigli izvanredna postignuća u znanosti i tehnologiji. Stvaranje više kvalitete i nižih troškova u industriji preciznih kalupa postala je tema vremena. Stoga je traženje novijih grafitnih materijala za zamjenu bakrenih elektroda postalo novi trend u industriji.
Prednosti EDM električne iskre grafitne elektrode:
1. Brža brzina obrade. Tipično, brzina obrade grafita može biti 2-5 puta brža od bakra, a brzina pražnjenja je 3-5 puta brža od bakra.
2. Manje je vjerojatno da će se materijal deformirati i ima očite prednosti u obradi materijala s tankim rebrima. Točka omekšavanja bakra je oko 1000 stupnjeva i lako se deformira toplinom. Temperatura sublimacije grafita je 3650 stupnjeva, a koeficijent toplinske ekspanzije je samo 1/30 bakra.
3. Manja težina. Gustoća grafita je samo 1/5 gustoće bakra. Kada se velike elektrode koriste za obradu električnim pražnjenjem, to može učinkovito smanjiti opterećenje alatnih strojeva (EDM) i prikladnije je za primjene u velikim kalupima.
4. Potrošnja pražnjenja je manja. Budući da ulje za iskru također sadrži atome C, tijekom strojne obrade s električnim pražnjenjem, visoka temperatura uzrokuje razgradnju atoma C u ulju za iskru, a zauzvrat stvara zaštitni film na površini grafitne elektrode, kompenzirajući gubitak grafitne elektrode.